​绝缘纸是电机绕组采用漆包线方案时经常使用的复合绝缘材料。这种材料是由不同材料的绝缘材料用特殊的胶水粘合而成，制成不同的绝缘等级和耐热等级，以满足不同性能要求的电机绕组的要求。

在电机绕组的制造过程中，绝缘纸主要用作绕组与铁芯槽间的绝缘，以及三相电机绕组的相间绝缘。在实际应用中，根据实际绝缘要求将绝缘纸切割成不同的形状和尺寸。绝缘纸作为地与槽间的绝缘材料时，一般根据铁芯的大小切成条状，其尺寸应满足绕组绝缘和电气间隙的基本要求。绝缘纸作为三相电机相间绝缘时，更多应用于末端，其具体形状根据实际绕组绝缘要求确定。

用于电机绕组的复合绝缘材料，无论是作为接地绝缘还是相间绝缘，都必须能承受电机运行时的接地隔离电压和相间隔离电压。为了保证绝缘性能要求不会变差，在电机绕组的生产加工中，复合绝缘材料不能有分层、发泡等不良影响，必须能承受规定的电场冲击。

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​绝缘纸​

除了绝缘材料的质量水平，电机生产加工技术和质量管理控制对绝缘材料的应用效果尤为关键。一些坏习惯或错误可能会导致电气质量问题:

(1)铁芯质量不好造成绝缘损坏。电机铁芯槽不平整或有异物，铁芯槽反弹严重，嵌线过程中野蛮操作，都可能导致绝缘层损坏，发生击穿故障。

(2)罐体保温尺寸不合适造成的质量问题。对于槽中的绝缘，材料的宽度和长度非常关键。铁芯槽的宽度部和绝缘盖条共同将电磁线包裹在槽内，使绕组与铁芯绝缘隔离。绝缘纸铁芯的槽口必须加长，以保证绕组与地、异相绕组之间的电气间隙和爬电距离满足要求。在实际操作过程中，因绝缘材料尺寸不符合要求而导致的击穿问题时有发生，尤其是人工操作，人为因素是造成这一问题的主要原因。

(3)端部绝缘常见问题。对于三相电机的绕组来说，无论是定子绕组还是转子绕组，端对端的相绝缘都是非常关键的，尤其是对于少极数的电机。因为绕组跨距比较大，对应的相间绝缘面积也大。在绕组绑扎过程中，相间绝缘最容易发生偏移，导致异相绕组绝缘效果不佳，或者在绑扎过程中由于整形要求导致绝缘材料断裂，也是导致相间绝缘失效的原因之一。

在电机绕组的生产加工过程中，为了防止绝缘纸、绝缘纸因尺寸过大而产生的噪声，经常对其进行修整。但是，过度微调会导致异相绕组爬电距离不足。这个问题在绕组半成品试验和检验试验中并不明显，而一旦电机投入使用，就会出现由此产生的相间绝缘问题。这个问题其实在2P电机的绕组中很常见。关于这方面的内容，我们在原文中也有具体的分析和改进措施，在此不再赘述。